Kunststoff-Recycling-Waschanlage erfolgreich in Nigeria installiert

Da das Kunststoffabfallmanagement in Afrika zunehmend Priorität gewinnt, suchen immer mehr Recyclingunternehmen nach kostengünstigen, zuverlässigen Kunststoff-Recycling-Waschwerken, die den lokalen Strombedingungen und realistischen Ausstoßanforderungen entsprechen. Letzten Monat lieferte EFFICIENT Machinery erfolgreich ein Kunststoff-Recycling-Waschwerk mit 100 kg/h an ein Recyclingunternehmen in Nigeria, speziell für PP- und PE-Hartkunststoffreste konzipiert.

Dieser Fall hebt nicht nur die endgültige Maschinenkonfiguration hervor, sondern auch die praktischen Anliegen, nach denen die meisten Käufer online suchen: Kapazitätsanpassung, Maschinenauswahl, Versandkoordination und Gesamtinvestitionswert.

Hintergrund des Kunden und Recycling-Anforderungen

Der nigerianische Kunde betreibt ein kleines bis mittleres Kunststoff-Recyclinggeschäft und besitzt bereits eine Pelletieranlage eines anderen Anbieters. Was sie brauchten, war eine stabile Front-End-Kunststoff-Reinigungsanlage, um die Materialreinheit vor der Granulierung zu verbessern.

Während der Kommunikation identifizierte Schlüsselanforderungen:

• Rohmaterial: PP- und PE-Hartkunststoffreste (industriell und post-consumer)
• Zielkapazität: ca. 100 kg/h Waschergebnis
• Stromversorgung: 380V, 3-phasiger Strom
• Installationsumgebung: begrenzter Fabrikraum, einfache Bedienung bevorzugt
• Logistik: Die Maschinen mussten mit gemeinsamer Containerschifffahrt kompatibel sein

Empfohlene Konfiguration der Kunststoff-Reinigungsanlage

Basierend auf dem bestehenden Pelletiersystem des Kunden lieferte EFFICIENT Machinery eine Zerkleinerungs-, Wasch- und Entwässerungsanlage, optimiert für starre Kunststoffe.

Enthaltene Hauptmaschinen für das Kunststoffrecycling:

Kunststoff-Zerkleinerer (SL-600): Für hartes PP- und PE-Recycling, sorgt für einheitliche Flockengröße für die nachgelagerte Reinigung.

Schneckenwaschmaschine: Für kontinuierliches Reibungswaschen, Entfernen von Schlamm, Etiketten und Oberflächenkontaminationen.

Kunststoff-Waschtank:

Vertikale Förderer & Entwässerungsmaschine: Nach dem Waschen werden Kunststoffflocken angehoben, entwässert und teilweise getrocknet.

Hilfsgeräte:

• Automatisches Messerschärfungsgerät
• Elektrischer Schaltschrank mit invertergeregeltem Förderband

Diese modulare Konfiguration ermöglicht eine einfache Erweiterung zu einer vollständigen Kunststoffreste-Recyclinganlage in der Zukunft.

Warum diese Kunststoff-Reinigungsanlage in Nigeria funktionierte

Aus Sicht des Käufers machten mehrere Faktoren diese Lösung praktisch:

• Ausgewogene Investition: keine unnötigen Maschinen, Fokus auf Wascheffizienz
• Geringes Betriebsrisiko: ausgereiftes Design, einfache Wartung
• Energieeffiziente Einrichtung: geeignet für lokale Strombedingungen
• Flexible Logistik: kompakte Anordnung passt in einen gemeinsamen Container

In diesem Projekt wurden Betriebssicherheit, Benutzerfreundlichkeit und realistische Investitionen gegenüber maximalem Output priorisiert.

Versand, Lieferung und Projektumsetzung

Um die Logistikkosten zu senken, wurde die Ausrüstung der Waschanlage unter FCA-Bedingungen geliefert und zusammen mit Maschinen eines anderen Anbieters im selben Container verschifft. Die Abmessungen der Ausrüstung wurden im Voraus sorgfältig überprüft, um einen reibungslosen Ladeprozess zu gewährleisten.

• Produktionszeit: 20–25 Arbeitstage
• Garantie: 12 Monate
• Installationsunterstützung: Fernanleitung und technische Dokumentation bereitgestellt

Dieser Umsetzungsansatz trug dazu bei, eine reibungslose Lieferung, vorhersehbare Zeitpläne und ein stabiles Projektergebnis zu gewährleisten.

Projektergebnis und Kundenfeedback

Nach der Lieferung erreichte die Kunststoff-Recycling-Waschanlage einen stabilen Betrieb und erfüllte die Reinheitsanforderungen des Kunden für die Granulierung. Durch die Aufrüstung nur des Wasch- und Zerkleinerungsteils verbesserte der Kunde die Pelletqualität, ohne seine bestehende Extrusionslinie zu ersetzen.

Das Projekt spiegelt einen praktischen Ansatz zur Kapazitätserweiterung wider, bei dem die Waschqualität zuerst im Fokus steht, während zukünftige Upgrades offen bleiben.

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