Halbautomatische Reifenrecycling-Produktionslinie

Die halbautomatische Reifenrecycling-Produktionslinie kombiniert den synergistischen Betrieb von manueller Unterstützung und automatisierten Geräten, um die Umwandlung von Altreifen in Gummipulver auf kosteneffiziente Weise zu erreichen.

Es kann weit verbreitet zur Wiederverwertung von gängigen Altreifen, wie Autoreifen, eingesetzt werden und kann von nur 2-4 Personen betrieben werden, was es besonders geeignet für Start-ups oder kleine bis mittelgroße Reifenrecyclinganlagen mit begrenzten Budgets macht.

Anwendung und Endprodukte der Reifenrecycling-Produktionslinie

Die halbautomatische Reifenrecycling-Produktionslinie eignet sich zur Verarbeitung aller Arten von Altreifen mit einem Durchmesser ≤ 1200 mm, wie z.B. PKW-Reifen, Lkw-Reifen usw.

Durch den Prozess der Vorbehandlung, Zerkleinerung, Mahlen und Sieben werden die Altreifen in einstellbare Gummigranulate oder -pulver mit einer Korngröße von 10-40 Mesh verarbeitet, und die Reinheit der Produkte beträgt bis zu 99 % oder mehr.

Hauptmerkmale der Altreifen-Recyclinglinie

• Geringe Investition: einfache Struktur, flexible Bedienung, niedrige Anschaffungskosten, geeignet für Start-ups oder kleine Fabriken.
• Hohe Rendite: hohe Effizienz, gute Produktqualität, Reinheit bis zu 99%, hohe Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
• Einfache Bedienung: nur 2-4 Personen können bei der Produktion helfen. Die Ausrüstung ist mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet und sicher zu bedienen.
• Umweltschutz: CE- und ISO-Zertifikate können bereitgestellt werden, mit niedrigem Energieverbrauch, ohne Verschmutzung und im Einklang mit Umweltstandards.

Wie funktioniert die halbautomatische Gummipulver-Produktionslinie?

Die komplette halbautomatische Reifenrecyclinglinie besteht aus einem Reifenflanken-Schneider, einem Reifenstreifen-Schneider, einem Reifenblock-Schneider, einem Reifenzerkleinerer, einer Gummipulvermaschine und einem magnetischen Trennsystem sowie einem Fasertrennsystem.

1. Vorbehandlung 1: Mit einer Reifenring-Schneidemaschine wird die Reifenwulst, die eine große Menge Stahlkabel enthält, abgeschnitten, um Gummireifen-Seitenwände zu erhalten.
2. Vorbehandlung 2: Eine Reifenstreifenschneidemaschine schneidet die Reifen-Seitenwände in 3-5 cm breite Streifen.
3. Vorbehandlung 3: Dann werden die Gummistreifen mit dem Reifenblockschneider in 5 cm lange und breite kleinere Blöcke geschnitten, um den anschließenden Zerkleinerungsprozess vorzubereiten.
4. Mahlen & Sieben: Die Zwillingswalzen mahlen Gummiblöcke effizient zu 10-40 Mesh-Pulver durch Scherung und Reibung. Ein Vibrationssieb und ein mehrstufiges Siebsystem trennen automatisch qualifiziertes Pulver und recyceln jegliches Material, das nicht den Größenanforderungen entspricht.
5. Magnettrennung: Durch die magnetische Rollenantwortung werden die gemischten Eisen Drähte im Gummipulver effizient entfernt, und die Reinheit des Gummipulvers wird verbessert.
6. Fasertrennung: Rückstände von Nylonfasern werden durch Luftstrom-Siebung entfernt, um sicherzustellen, dass die Reinheit des Gummipulvers über 99 % liegt.

Effiziente Maschinen zum Reifenrecycling zu verkaufen

Unsere Reifenrecycling-Produktionslinien sind modular und flexibel. Im Folgenden finden Sie Informationen zu den wichtigsten Spezifikationen jeder Maschine.

Reifen-Seitenwand-Schneidemaschine

Reifenstreifenschneider

Reifenblockschneider

Reifenschleifer und Magnetseparatoren

Faserseparator

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