Halbautomatische Reifenrecycling-Produktionslinie

Die halbautomatische Reifenrecycling-Produktionslinie kombiniert den synergistischen Betrieb von manueller Unterstützung und automatisierten Geräten, um die Umwandlung von Altreifen in Gummipulver auf kosteneffiziente Weise zu erreichen.

Es kann weit verbreitet zur Wiederverwertung von gängigen Altreifen, wie Autoreifen, eingesetzt werden und kann von nur 2-4 Personen betrieben werden, was es besonders geeignet für Start-ups oder kleine bis mittelgroße Reifenrecyclinganlagen mit begrenzten Budgets macht.

Anwendung und Endprodukte der Reifstoff-Recycling-Produktlinie

Die halbautomatische Reifenrecycling-Produktionslinie eignet sich zur Verarbeitung aller Arten von Altreifen mit einem Durchmesser ≤ 1200 mm, wie z.B. PKW-Reifen, Lkw-Reifen usw.

Durch den Prozess der Vorbehandlung, Zerkleinerung, Mahlen und Sieben werden die Altreifen in einstellbare Gummigranulate oder -pulver mit einer Korngröße von 10-40 Mesh verarbeitet, und die Reinheit der Produkte beträgt bis zu 99 % oder mehr.

Hauptmerkmale der Abfallreifen-Recycling-Linie

• Geringe Investition: einfache Struktur, flexibler Betrieb, niedrige Anschaffungskosten, geeignet für Start-ups oder kleine Fabriken.
• Hoher Ertrag: hohe Effizienz, gute Produktqualität, Reinheit bis zu 99%, hohe Wettbewerbsfähigkeit am Markt.
• Einfacher Betrieb: nur 2-4 Personen können die Produktion unterstützen. Die Anlage ist mit Sicherheitsabdeckungen ausgestattet und sicher zu bedienen.
• Umweltschutz: CE- und ISO-Zertifikate können bereitgestellt werden, mit niedrigem Energieverbrauch, keinen Schadstoff, und im Einklang mit Umweltstandards.

Wie funktioniert die halbautomatische Gummi-Feinpulver-Produktion-Linie?

Die komplette halbautomatische Reifenrecyclinglinie besteht aus einem Reifenflanken-Schneider, einem Reifenstreifen-Schneider, einem Reifenblock-Schneider, einem Reifenzerkleinerer, einer Gummipulvermaschine und einem magnetischen Trennsystem sowie einem Fasertrennsystem.

1. Vorbehandlung 1: Mit einer Reifenkantenschneidemaschine die Reifenwulst entfernen, die eine große Menge Stahl draht enthält, um die Gummi-Reifen-Seitenwände zu erhalten.
2. Vorbehandlung 2: Mit einer Reifenschlauch-Schneidemaschine die Seitenwände in Streifen von 3-5 cm Breite schneiden.
3. Vorbehandlung 3: Anschließend Gummi-Streifen in 5 cm lange und breite kleinere Blöcke mit dem Reifenklemmschnitteer schneiden für den anschließenden Zerkleinerungsprozess.
4. Mahlen & Sieben: Die Zwillingsrollen mahlen Gummi-Blöcke effizient zu 10-40 Mesh Pulver durch Scherung und Reibung. Ein Schwingungssieb und mehrstufiges Siebsystem trennen automatisch das qualifizierte Pulver, recyceln jedes Material, das nicht den Größenvorgaben entspricht.
5. Magnetische Trennung: Durch magnetische Walzenschwärmung wird der im Gummi-Pulver enthaltene gemischte Eisendraht effizient entfernt, wodurch die Reinheit des Gummi-Pulvers erhöht wird.
6. Faser-Trennung: Rest-Nylonfasern werden durch Luftstrom-Siebung entfernt, um sicherzustellen, dass die Reinheit des Gummi-Pulvers über 99% liegt.

Effiziente Reifen-Recycling-Maschinen zum Verkauf

Unsere Reifenrecycling-Produktionslinien sind modular und flexibel. Im Folgenden finden Sie Informationen zu den wichtigsten Spezifikationen jeder Maschine.

Reifen-Seitenwandschnittmaschine

Reifenstreifen-Cutter

Reifenblock-Cutter

Reifen-Schleifer und magnetische Separatoren

Fasertrennung

Erhalten Sie eine maßgeschneiderte Reifen-Recycling-Lösung!

Egal, ob Sie gerade erst mit dem Reifen-Recycling beginnen oder bereits eine ausgereifte Recyclinganlage betreiben, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für alle Reifentypen — von halbautomatischen bis zu vollautomatischen Reifen-Recycling-Produktlinien. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Details!