El separador de fibra es una pieza esencial de equipo para cualquier operación seria de reciclaje de neumáticos. Está especialmente diseñado para abordar la etapa crítica de purificación después del triturado y granulación inicial. Al integrar esta máquina en su línea, pasa de producir migas básicas a fabricar una materia prima de alta calidad y especificada.

Esto no se trata solo de limpieza; se trata de control de calidad preciso que impacta directamente en tu margen de beneficio.

Ventajas clave para recicladores de neumáticos

  • Ve más allá de ‘Limpio’—Logre una pureza verificable: Este separador de fibras está diseñado para eliminar más del 99 % de los contaminantes de fibra. Este nivel de pureza no solo es perceptible visualmente; es una especificación verificable que le permite vender con confianza su polvo de goma en mercados más exigentes.
  • Producir material de alta calidad para mejores aplicaciones: El polvo de goma ultra limpio es el ingrediente clave para productos finales de mayor valor. Es esencial para crear bienes moldeados duraderos, superficies deportivas consistentes y asfalto de goma de alto rendimiento, abriendo vías a flujos de ingresos más rentables.
  • Asegure una salida consistente, lote tras lote: Los métodos de separación manual o menos eficientes conducen a una calidad inconsistente. El separador de fibras automatiza el proceso, garantizando una salida uniforme y de alta pureza cada hora de funcionamiento. Esta consistencia es lo que construye una reputación de fiabilidad con sus clientes.
  • Construido para las demandas de una planta de reciclaje: Entendemos que las operaciones de reciclaje son exigentes para la maquinaria. Por eso, esta máquina está construida con acero de alta resistencia y un motor potente y fiable. Está diseñada para uso continuo con un tiempo de inactividad mínimo.

La ciencia de la separación, simplificada

El principio de funcionamiento de nuestro separador de fibra es poderoso pero sencillo. Utiliza aire para clasificar materiales por su peso y densidad, un método que es muy eficaz y de bajo mantenimiento.

  • Alimentar la mezcla: La mezcla de viruta de goma y fibra de pelusa de su granulador se alimenta en la parte superior de la torre de separación.
  • Crear una columna de aire ascendente: Un ventilador potente genera una columna de aire controlada con precisión que se eleva a través de la torre.
  • Clasificar por peso y densidad: Mientras el material cae, sucede la magia. Los gránulos de goma más pesados son demasiado densos para ser levantados por el aire y continúan cayendo en línea recta, saliendo por una abertura de descarga en la parte inferior.
  • Extraer la fibra: Las fibras más ligeras y esponjosas son fácilmente atrapadas por la corriente de aire ascendente, llevadas a la parte superior y canalizadas hacia un sistema de recolección en ciclón separado.

El resultado son dos corrientes de material distintas y limpias: polvo de goma puro y fibra separada.

Especificaciones técnicas de nuestra máquina separadora de fibra

El SL-1000 es nuestra separadora de fibra más vendida, con las especificaciones clave que se listan a continuación. Simplemente infórmenos de sus requisitos de producción y le ofreceremos una solución de equipo personalizada.

EspecificaciónParámetro
ModeloSL-1000
Fuerza de motor5.5 KW
Velocidad del motor760 r/min
Capacidad800-1000 kg/h
Dimensiones (L*A*Al)1500*1500*3400 mm
Peso1600 kg

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Por qué es tan crucial eliminar la fibra para el polvo de goma reciclado?

La fibra actúa como un punto débil en los productos finales. Su eliminación da como resultado materiales más fuertes y duraderos. También garantiza una mejor unión cuando la goma se mezcla con otros agentes como asfalto o aglutinantes de poliuretano.

2. ¿Puede esta máquina manejar la fibra esponjosa de neumáticos de coche y de camión?

Absolutamente. El sistema es muy eficaz para eliminar los diferentes tipos de fibras textiles y nylon presentes tanto en neumáticos de coches de pasajeros como en neumáticos de camión comerciales más pesados.

3. ¿Cuánta mantenimiento requiere la máquina?

El diseño es intencionadamente simple para minimizar el mantenimiento. Las tareas de rutina incluyen revisar los rodamientos del motor y del ventilador y vaciar periódicamente la unidad de recogida de fibra. Está diseñada para el máximo tiempo de actividad.