OTRタイヤワイヤードローイングマシン事例研究：インドネシア鉱業ソリューション

4メートル、多トンの鉱山タイヤは、死んだ後どうしますか？

インドネシアの大手鉱山運営者にとって、以前は「何もない」ことが答えでした。彼らはただ積み上げて、広大で危険なゴムと鋼の墓場を作り出していました—高コストで解決策の見えない問題でした。

それが、EFFICIENTと呼ばれるまでの話です。私たちが彼らの最大の負債を収益性の高い資産に変えた方法の物語です。

根本的な問題：単なる廃棄物以上のもの

お問い合わせ前に、クライアントはいくつかの重要な問題に直面していました：

• 巨大なストック：非生分解性タイヤは貴重な土地を消費し、火災の危険を生み出し、環境リスクをもたらしていました。
• 熱分解汚染：タイヤを丸ごと破砕しようとした試みは失敗していました。タイヤ内の厚くて高張力の鋼ビードが、下流の破砕機に壊滅的なダメージを与え、最終的な熱分解油を汚染し、市場価値を下げていました。
• 手作業の非効率性：タイヤを切断または処理しようとする手作業は危険に満ちて遅く、労働集約的であり、作業員の安全リスクを伴っていました。

彼らは専用の前処理ラインを必要としていました。強力で効率的なタイヤワイヤードローイングマシンの探索が始まりました。

EFFICIENTの解決策：コンサルテーション主導のアプローチ

プロジェクトリーダーのサラは、深掘りのコンサルテーションを開始しました。これは機械を売ることではなく、解決策を設計することでした。私たちは、彼らの鉱山トラック（CAT 777、CAT 793）の具体的なモデルから熱分解反応器の入力サイズ要件まで、彼らの全ワークフローを分析しました。

証拠が重要でした。私たちは、同じ仕様のタイヤに対して工場でのテストを行うリアルタイムのビデオを多数提供しました。この透明性の高いアプローチにより、即座に信頼を築きました。

エンジニアリングされたソリューションは、堅牢な2段階のプロセスでした：

OTRタイヤワイヤードローイングマシン：システムの心臓部

ここが魔法の起こる場所です。過酷な引き抜き力に設計された、私たちの重負荷ビードワイヤー抽出器は、産業工学の粋です。

• 比類なきパワー： 30 3kwのデュアルモーターシステムは、4500mmのタイヤから一連の鋼鉄ビードバンドを一度にきれいに引き出すのに十分なトルクを生成します—すべて2分以内に。
• 安全性を考慮して設計： 関与する巨大な張力を理解し、リモートコントロールを備えた機械を装備しました。これにより、操作者は安全な距離から引きの操作を管理でき、職場のリスクを大幅に低減します。機械の強化された鋼鉄フレームは、力を吸収しながらもたわまず、長期的な構造的完全性を保証します。
• 特殊なフック設計： ハード化合金鋼で鍛造されたフックは、滑り止めのために特別に形状が設計されており、OTRビードをしっかりと掴むことができ、劣る機械でよくある失敗点を防ぎます。

OTRタイヤカッター： carcassを制御する

鋼鉄がなくなると、ビードレスタイヤはOTRタイヤスライサーに移されます。その役割は、巨大なゴム carcassを熱分解の供給に適した管理可能な塊に分解することです。機械のクロム-12モリブデンバナジウム合金刃は標準の刃ではなく、OTRタイヤゴムに含まれる研磨性の高い材料に対して優れた耐摩耗性を発揮するよう設計されています。

結果：具体的な投資収益

設備は私たちの工場からジャカルタの港（CIF）へ、15営業日以内に40 HQコンテナ1つで製造・出荷されました。クライアントにとっての結果は即時かつ変革的でした：

• 新しい収益源： 抽出された高張力鋼は、今や高品質のスクラップとして販売され、予期しない収益源となっています。
• 熱分解の収益性向上： 鋼鉄の汚染がなくなることで、熱分解油の品質が向上し、市場でより高い価格で取引されるようになりました。
• 運用コストを大幅に削減： 自動タイヤワイヤードローイングマシンは危険な手作業を置き換え、下流の破砕機の寿命も大幅に延びました。
• 完全なコンプライアンスと安全性： システムは70デシベル以下で動作し、2年間の包括的保証が完全な安心を提供します。

あなたのビジネスは同じOTRタイヤの課題に直面していますか？

廃タイヤが運用効率を左右しないようにしましょう。スタンドアロンのタイヤワイヤードローイングマシンが必要な場合でも、完全な廃タイヤリサイクルプラントへの投資を検討している場合でも、私たちのチームは専門知識を持って案内できます。

最大の負債を最も価値のある資産の一つに変える第一歩を踏み出しましょう。