EPS フォーム造粒機の潜在的な安全上の危険を回避するには?

EPSフォームペレット化機はプラスチックの一般的な加工装置です。 EPS プラスチック粒子は、化学工業、医療、印刷、染色などの分野で広く使用されています。 EPS造粒装置を操作する際には安全に注意する必要があります。では、何に注意すべきでしょうか？

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EPS フォームペレタイジング機の使用上の注意

EPSグラネレーターを購入した後は、必ずプラスチックグラネレーター設置指示書をよく読み、指示に従って取り付けと運用を行ってください。EPS granulator、
各部のナットや安全カバーが緩んでいないか確認してください。カップリングやVベルトプーリーを手で引っ張り、伝達系が正常かどうかを確認してください。
電気キャビネットに接地保護と非常停止ボタンが付いているかどうかを確認してください。
電源、水道、圧縮空気、加熱、冷却システムが接続されているか、漏れがないかをテストします。
EPSフォームペレット化機は、製品の厚さの要件に応じてダイクリアランスを適切に調整する必要があります。

EPS フォーム造粒機の安全装置が定期的かつ有効であるかどうか、特に金型を交換した後は定期的にチェックし、それに応じて機械保険が調整されているかどうかをチェックしてください。
アース線の接続、電気部品の絶縁、ワイヤの経年劣化を定期的に確認してください。
EPSフォーム造粒機の配管漏れやファスナーの締め付け状態を定期的に確認してください。
潤滑ポンプや基油タンクに十分な油が入っているか定期的に確認してください。
潤滑システムの信頼性をチェックし、必要に応じて可動部品に潤滑を施します。
オイルフィルタースクリーンまたはフィラーの状態を定期的に確認してください。
作動油が黒ずんだ茶色になり、異臭がする場合は、酸化と劣化の兆候です。作動油はできるだけ早く交換してください。作動油中に小さな黒点や透明な輝点がある場合は、不純物や金属粉が混入していることを示しますので、濾過または交換する必要があります。
EPS フォームグラナレータ機のクーラーは、四塩化炭素溶液で5〜10か月ごとに浸して清掃してください。
プラスチック造粒機のスクリュー、バレル、その他の重要な部品のメンテナンスは、指示に従って実行する必要があります。