Linha de Trituração e Triagem de Metalúrgica e Reciclagem

No mercado competitivo de hoje, vender sucata metálica não processada e misturada significa deixar lucros consideráveis na mesa. A chave para desbloquear o verdadeiro potencial financeiro do seu inventário reside na purificação. As nossas linhas completas de Triturador de sucata metálica e reciclagem automatizada são soluções robustas, turnkey, projetadas para esse único propósito: transformar matérias-primas de baixo valor em commodities de alta pureza, prontas para fundição, maximizando o seu retorno.

Para quem é esta linha avançada de reciclagem de sucata metálica?

Este sistema de grau industrial é um investimento estratégico para operações profissionais de reciclagem que desejam melhorar as suas capacidades e obter uma vantagem competitiva.

• Para quem é: Sucs de grande escala, instalações certificadas de desmontagem de automóveis que realizam processamento de VFU, e recicladores de metal estabelecidos que procuram integrar verticalmente as suas operações de processamento de sucata.
• O que pode processar (Matérias-primas): Uma vasta variedade de materiais desafiantes, incluindo veículos fora de uso (VFU), ferro leve empacotado, eletrodomésticos (“brancos”), tambores de aço e sucata de alumínio diversificada, como fundições, extrusões e perfis de janelas.
• O que irá produzir (Produtos finais e valor):
  • Ferro limpo, de grau #1: Aço e ferro triturados de alta densidade, uniformes, que comandam preços premium nas siderurgias.
  • Metais não ferrosos de alta pureza: Cria um produto valioso “Zorba” (mistura de não ferrosos), que é separado em fluxos limpos de alumínio, cobre e latão — todos commodities de alta procura.
  • Produtos dimensionados e específicos para o mercado: A classificação por tamanho permite atender aos requisitos específicos dos compradores para diferentes categorias de material, aumentando ainda mais o valor de venda.

O PROCESSO EFICIENTE de 5 etapas de reciclagem de sucata metálica

O nosso sistema automatizado segue um processo meticulosamente elaborado em múltiplas etapas para garantir as taxas mais altas de pureza na indústria. Este é o auge da tecnologia moderna de reciclagem de metais.

1. Trituração grossa: Triturador de eixo duplo

Todo processamento bem-sucedido de sucata metálica começa com uma redução de tamanho poderosa. Materiais volumosos como carroçarias comprimidas ou fardos densos são alimentados num triturador de eixo duplo de baixa velocidade e alto torque. Esta máquina é o cavalo de batalha da linha, usando força imensa para rasgar e despedaçar a matéria-prima em pedaços menores, libertando materiais e preparando-os para a próxima etapa.

• Princípio: Dois eixos robustos, de rotação contrária, equipados com lâminas de liga endurecida, agarram e cortam o material.
• Destaque: A sua torque incrível evita bloqueios e garante que os materiais mais difíceis sejam processados de forma eficiente, protegendo os equipamentos a jusante.

2. Trituração fina: Triturador de sucata metálica de alta velocidade

Os pedaços pré-triturados são então transportados para o coração do sistema: o triturador de sucata metálica de alta velocidade. Este moinho de martelos de alta resistência pulveriza violentamente o material, esmagando-o num produto de tamanho menor, uniformemente dimensionado e de alta densidade. Esta densificação é crucial, pois otimiza o processo de separação e reduz significativamente os custos de transporte.

• Princípio: Um rotor de massa pesada, de rotação rápida, equipado com martelos de aço manganês, ataca repetidamente o metal contra um revestimento interno durável até passar por uma tela de dimensionamento.
• Destaque: Esta é a máquina principal que cria um produto de tamanho consistente e alta densidade, essencial para uma classificação eficaz e automatizada.
• Parâmetros Chave:
  • Potência: 110kw * 2
  • Capacidade: 4 t/h
  • Velocidade de rotação: 750 r/min

3. Recuperação de metais ferrosos: Sistema de separação magnética

Após o triturador de sucata metálica, o fluxo misto de material passa por um íman de correia superior potente. Este passo é fundamental, pois remove todos os metais ferrosos (ferro, aço) do fluxo de material com uma eficiência extremamente elevada. A remoção de 100% do material magnético nesta fase é vital para proteger os equipamentos mais sensíveis a jusante e garantir que o produto final não ferrosos esteja livre de contaminações.

• Princípio: Um íman industrial forte e de campo profundo atrai e levanta todos os materiais magnéticos do transportador.
• Destaque: Alcança uma separação rápida, automática e quase perfeita de ferrosos, criando um fluxo de produto de aço limpo.

4. Recuperação de metais não ferrosos: Separador de Corrente de Eddy

O material restante — agora uma mistura pura de metais não ferrosos e resíduos não metálicos (frequentemente chamados de Resíduo de Triturador de Automóveis ou ASR) — é enviado ao Separador de Corrente de Eddy. Este equipamento avançado de sucateiro é o principal motor de lucro na recuperação de metais não ferrosos.

• Princípio: Um rotor magnético de alta velocidade na polia do cabeçote do transportador induz forças repulsivas poderosas, ou “correntes de Eddy”, em metais condutores. Esta força “empurra” fisicamente o alumínio, cobre e latão valiosos para um recipiente de recolha separado, enquanto materiais não condutores como plástico, borracha e espuma simplesmente caem.
• Destaque: Substitui a classificação manual dispendiosa e ineficiente por automação precisa e de alta velocidade, capturando os metais mais valiosos no seu fluxo.
• Parâmetros Chave:
  • Capacidade: 10-12 t/h
  • Largura da correia: 1050 mm
  • Potência: 7,5 kW 1,5 kW

5. Dimensionamento final e limpeza: Tela Trommel de classificação

Para refinar ainda mais os produtos finais, os fluxos de material separados podem passar por uma tela trommel. Este tambor rotativo grande atua como uma peneira mecânica, classificando os metais por tamanho. Isto permite criar múltiplas categorias de produtos altamente comercializáveis (por exemplo, alumínio de fração pequena, alumínio de fração grande), ao mesmo tempo que remove contaminantes finos como sujidade, vidro e rochas.

• Princípio: O material cai dentro de um cilindro rotativo perfurado, permitindo que partículas menores caiam enquanto peças maiores continuam até ao final.
• Destaque: Cria produtos finais precisamente classificados para atender às exigências específicas dos compradores e aumenta a pureza geral do material.

Atualizações opcionais e sistemas integrados

• Moinho de moagem a seco: Para fluxos de material com ferrugem pesada ou tinta, este passo final de polimento pode transformar o metal de grau padrão num produto premium, brilhante, que alcança os preços mais altos do mercado.
• Remoção integrada de pó: Um sistema de recolha de pó potente está integrado em todo o processo de trituração, esmagamento e transferência. Isto garante um ambiente de trabalho mais limpo e seguro, ajudando-o a cumprir ou superar os padrões de conformidade ambiental.

Por que a maquinaria EFICIENTE é o seu parceiro ideal

Fornecemos soluções completas de reciclagem turnkey. Desde a consulta inicial até ao suporte ao longo da vida, estamos investidos no seu sucesso.

• Consultoria e Design Especializado: Não vendemos caixas; projetamos linhas de reciclagem de metal personalizadas configuradas para o seu tipo de matéria-prima e objetivos comerciais.
• Desempenho Garantido: Comprovamos a capacidade do sistema com inspeções em vídeo completas e testes de material antes de sair da nossa fábrica.
• Suporte e Garantia incomparáveis: Cada linha é apoiada por uma garantia líder na indústria de 36 meses, serviço técnico vitalício e suporte remoto abrangente para instalação e formação.

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