Schrottmetalldedizier- und Sortier-Recycling-Linie

Im heutigen wettbewerbsintensiven Markt bedeutet der Verkauf von unbearbeitetem, gemischtem Schrott, erhebliche Gewinne zu verschenken. Der Schlüssel zum Ausnutzen des wahren finanziellen Potenzials Ihres Inventars liegt in der Reinigung. Unsere vollständigen Scrap-Metal-Knacker- und automatisierten Recyclinglinien sind robuste, schlüsselfertige Lösungen, die speziell dafür entwickelt wurden, Ausgangsmaterial mit geringem Wert in hochreine, schmelzfertige Rohstoffe umzuwandeln und Ihre Kapitalrendite zu maximieren.

Für wen ist diese fortschrittliche Scrap-Metal-Knacker-Recyclinglinie geeignet?

Dieses industriell kompatible System ist eine strategische Investition für professionelle Recyclingbetriebe, die ihre Fähigkeiten verbessern und einen Wettbewerbsvorteil erzielen möchten.

• Für wen sie gedacht ist: Großanlagen-Schrottplätze, zertifizierte Auto-Demontagestätten, die ELV-Verarbeitung durchführen, und etablierte Metallrecycler, die ihre Schrottverarbeitung vertikal integrieren möchten.
• Was Sie verarbeiten können (Rohstoffe): Eine Vielzahl anspruchsvoller Materialien, einschließlich End-of-Life-Fahrzeuge (ELVs), baled Light Iron, Haushaltsgeräte („White Goods“), Stahldrums und verschiedene Aluminium-Schrote wie Gussteile, Extrusionen und Fensterprofile.
• Was Sie produzieren werden (Fertige Produkte & Mehrwert):
  • Sauberes, #1-Grade Eisenmetall: Hochdichte, gleichmäßig zerkleinerter Stahl und Eisen, die von Stahlwerken zu Premium-Preisen abgenommen werden.
  • Hochreine NE-Metalle: Erzeugt ein wertvolles „Zorba“-Produkt (gemischtes NE-Metall), das dann in saubere Aluminium-, Kupfer- und Messingströme getrennt wird – alles hochwertige Rohstoffe.
  • Größen- bzw. Marktspezifische Produkte. Sortierung nach Größe ermöglicht es Ihnen, spezifische Käuferanforderungen für verschiedene Materialsorten zu erfüllen und so den Verkaufserlös weiter zu erhöhen.

Der EFFIZIENTE 5-STUFEN-Schrottmetal-Recyclingprozess

Unser automatisiertes System folgt einem sorgfältig entwickelten, mehrstufigen Prozess, um die höchsten Reinheitsraten in der Branche zu garantieren. Dies ist der Höhepunkt moderner Metallsrecycling-Technologie.

1. Grobzerkleinerung: Zwillingsachsen-Schredder

Aller erfolgreicher Schrottmetallverarbeitung geht mit einer leistungsstarken Größeneinheitenreduktion einher. Große Materialien wie komprimierte Fahrzeugkarosserien oder dichte Ballen werden in einen langsamen, hochdrehmomentigen Zwillingsachsenschredder eingespeist. Diese Maschine ist das Arbeitspferd der Linie, nutzt enorme Kraft, um das Feedstock in kleinere, handlichere Stücke zu zerlegen, Materialien zu befreien und sie für den nächsten Schritt vorzubereiten.

• Prinzip: Zwei robuste, gegensinnig rotierende Wellen mit gehärteten Legierungsblättern greifen das Material und schneiden es.
• Highlight: Sein unglaubliches Drehmoment verhindert Verblockungen und stellt sicher, dass auch die härtesten Materialien effizient verarbeitet werden, wodurch nachgelagerte Ausrüstung geschützt wird.

2. Feinzerkleinerung: Hochgeschwindigkeits-Schrottmetallknacker

Die vorgehämmerten Stücke werden dann zum Kern des Systems weitergeleitet: dem Hochgeschwindigkeits-Schrottmetallknacker. Dieses schwere Hammermühlen-System zerkleinert das Material heftig, zerbricht es in ein kleineres, gleichmäßig geformtes und hochdichtes Produkt. Diese Verdichtung ist entscheidend, da sie nicht nur den Trennprozess optimiert, sondern auch die Versandkosten erheblich reduziert.

• Prinzip: Ein sich schnell drehender, massehaltiger Rotor mit Mn-Stahl-Hämmern schlägt das Metall wiederholt gegen eine robuste Inneneinlage, bis es durch ein Größen-Sieb fällt.
• Highlight: Dies ist die Kernmaschine, die ein gleichmäßig dimensioniertes, hochdichtes Produkt erzeugt, das für eine effektive, automatisierte Sortierung essenziell ist.
• Schlüsselfaktoren:
  • Leistung: 110 kW * 2
  • Kapazität: 4 t/h
  • Drehzahl: 750 U/min

3. Eisenmetallrückgewinnung: Magnetabscheidungssystem

Nach dem Schrottmetall-Knacker läuft der gemischte Materialstrom unter einem leistungsstarken Overhead-Gurtmagneten hindurch. Dies ist ein kritischer Schritt, der alle Eisenmetalle (Eisen, Stahl) aus dem Materialfluss mit extrem hoher Effizienz herauszieht. Das Entfernen von 100% des magnetischen Materials in diesem Stadium ist entscheidend, um empfindlichere nachgelagerte Ausrüstung zu schützen und sicherzustellen, dass das endgültige NE-Metallprodukt frei von Kontaminationen ist.

• Prinzip: Ein starker, tiefen Feld Industrial-Magnet zieht alle magnetischen Materialien vom Förderband an und hebt sie ab.
• Highlight: Erreicht schnelle, automatische und nahezu perfekte Eisenmetallabscheidung und erzeugt einen sauberen Stahl-Produktstrom.

4. Nicht-Eisen-Metallrückgewinnung: Wirbelstromseparator

Das verbleibende Material – jetzt eine reine Mischung aus NE-Metallen und nicht-metallischem Abfall (oft Auto Shredder Residue oder ASR) – wird zum Wirbelstromseparator geleitet. Dieses fortschrittliche Stück Lager-Equipment treibt den Hauptgewinn für NE-Metallrückgewinnung.

• Prinzip: Ein Hochgeschwindigkeits-Mag rotor am Kopfriemen der Förderer erzeugt starke Abstoßungskräfte oder „Wirbelströme“ in leitfähigen Metallen. Diese Kraft „stößt“ wertvolles Aluminium, Kupfer und Messing in eine separate Sammelwanne ab, während nicht-leitende Materialien wie Plastik, Gummi und Schaum einfach am Ende herunterfallen.
• Highlight: Ersetzt teure, ineffiziente manuelle Sortierung durch präzise, hochdynamische Automatisierung und erfasst die wertvollsten Metalle in Ihrem Strom.
• Schlüsselfaktoren:
  • Kapazität: 10-12 t/h
  • Gurtbreite: 1050 mm
  • Leistung: 7,5 kW 1,5 kW

5. End-Größenbestimmung & Reinigung: Sortier-Trommelsieb

Um die Endprodukte weiter zu verfeinern, können die separierten Materialströme durch eine Trommelsieb geführt werden. Diese große, rotierende Trommel wirkt als mechanisches Sieb, trennt die Metalle nach Größe. Dadurch können Sie mehrere, hoch vermarktbare Produktkategorien erstellen (z. B. kleines Aluminium, großes Aluminium) und gleichzeitig feine Verunreinigungen wie Schmutz, Glas und Stein entfernen.

• Prinzip: Material fällt in eine drehende, perforierte Trommel, wodurch kleinere Partikel hindurchfallen, während größere Stücke zum Ende weiterlaufen.
• Highlight: Erzeugt genau abgestufte Endprodukte, um spezifischen Käuferanforderungen zu entsprechen und die Gesamtreinheit des Materials zu erhöhen.

Optionale Upgrades & Integrierte Systeme

• Trocknungs-Schleifer: Für Materialströme mit starkem Rost oder Farbe kann dieser letzte Polier-Schritt Standard-Metall in ein hochwertiges, strahlendes Produkt verwandeln, das die höchsten Marktpreise erzielt.
• Integrierte Staubentfernung: Ein leistungsstarkes Staubabsaugsystem ist durch das gesamte Zersplitterungs-, Zerkleinerungs- und Transferpunkte integriert. Dies sorgt für eine sauberere, sicherere Arbeitsumgebung und hilft Ihnen, Umweltvorschriften einzuhalten oder zu übertreffen.

Warum EFFICIENT Machinery Ihr idealer Partner ist

Wir bieten komplette, schlüsselfertige Recyclinglösungen. Von der ersten Beratung bis hin zur lebenslangen Unterstützung investieren wir in Ihren Erfolg.

• Expertenberatung & Design: Wir verkaufen keine Boxen; wir entwerfen maßgeschneiderte Metall-Recyclinglinien, konfiguriert für Ihr spezielles Rohmaterial und Ihre Unternehmensziele.
• Garantierte Leistung: Wir belegen die Systemfähigkeit mit vollständigen Videoinspektionen und Materialtests, bevor es unser Werk verlässt.
• Unvergleichlicher Support & Garantie: Jede Linie wird von einer branchenführenden 36-monatigen Garantie, lebenslanger technischer Unterstützung und umfassendem Remote-Support für Installation und Schulung begleitet.

Bereit, Ihre Schrottmetalldrehmaschine zu revolutionieren und Ihre Gewinnspanne zu steigern? Kontaktieren Sie noch heute unsere Spezialisten, um Ihr Projekt zu besprechen und ein individuelles Angebot für eine Hochleistungs-Schrottmetall-Knacker-Linie zu erhalten.